Stale odporne na korozję

Stale nierdzewne oraz kwasoodporne są stopami złożonymi z żelaza, węgla i chromu oraz z innych pierwiastków stopowych, których główną cechą jest odporność na korozję. Zależy ona od ich zdolności do pasywacji spontanicznej tj. do pokrycia się niewidoczną warstwą tlenków, chroniącą metal leżący pod spodem przed korozją. Aby to osiągnąć zawartość chromu musi być wyższa niż 10,5%.

Oprócz doskonałej odporności na korozję, stale nierdzewne mają również dobrą odporność na utlenianie, wytrzymałość mechaniczną na gorąco i doskonałą wytrzymałość w niskich temperaturach.

*) Określenia: „stal kwasoodporna” rozumiane jako grupa gatunków nierdzewnych austenitycznych oraz „stal nierdzewna – jako zawężone do grupy gatunków nierdzewnych ferrytycznych i martenzytycznych, obecnie nie występują w opisanych znaczeniach w aktualnie obowiązujących normach dotyczących stali odpornych na korozję PN-EN 10088.

Wg aktualnie obowiązującej normy: PN-EN 10088-1 stale odporne na korozję zawierają co najmniej 10,5% chromu i maksymalnie 1,2% węgla. Zgodnie z wykazem stali odpornych na korozję – część 1 tejże normy, występuje następujący podział grup stali:

1. Stale nierdzewne

Stale nierdzewne austenityczne
Stale nierdzewne austenityczno-ferrytyczne
Stale nierdzewne ferrytyczne
Stale nierdzewne martenzytyczne i umacniane wydzielinowo

2. Stale żaroodporne

Stale żaroodporne austenityczne i austenityczno-ferrytyczne
Stale żaroodporne ferrytyczne

3. Stale żarowytrzymałe

Stale żarowytrzymałe austenityczne
Stale żarowytrzymałe martenzytyczne

OFERTA STALI NIERDZEWNYCH

DSS Interacciai oferuje różne gatunki stali odpornych na korozję w postaci prętów walcowanych i kutych także prętów zimnociągnionych, łuszczonych oraz szlifowanych. Również rury oraz blachy, zarówno gorącowalcowane jak i obrobione na zimno.

Bardzo szeroki asortyment produktów dostępnych z magazynu na terenie kraju oraz bogate zasoby materiałowe w 14 magazynach we Włoszech – o rocznej zdolności dystrybucyjnej wynoszącej 200 000 ton – czyni z DSS Interacciai idealnego partnera w rozwoju Twojej firmy.

ASORTYMENT PRĘTÓW ŁUSZCZONYCH WALCOWANYCH I KUTYCH

Pręty kwasoodporna: walcowane i kute
PN-EN 1088-3 / AISI	walcowane 18-360	Kute 340 -800	12-170	20×4 400×100	Rury 26,9-711	Kęsy 30 – 400
1.4301/304 (L)	√	√	√	√	√	√*
1.4305/303	√	√*	√	√	√	√*
1.4404/316 (L)	√	√	√	√	√	√*
1.4541/321	√	√	√		√	√*
1.4571/316 (Ti)	√	√	√	√	√	√*
1.4418	√	√	√		√	√*
1.4539/904 (L)	√	√	√	√	√	√*
1.4462	√	√	√		√	√*

Pręty nierdzewne: walcowane i kute
1.4016/416	√	√	√	√
1.4021/420	√	√	√	√
1.4028/420F	√	√	v	√
1.4034	√	v
1.4057/431	√	v	√	√
1.4112/440B	√		√	√

ASORTYMENT PRĘTÓW ZIMNOCIĄGNIONYCH I ZIMNOTOCZONYCH

Pręty kwasoodporna: obrobione na zimno
PN-EN 1088-3 / AISI	Ciągnione h9 3 – 100	Łuszczone h11 16 – 120	Szlifowane 3 – 120	Ciągnione 4-100	Ciągnione 8×2 350×350	Ciągnione 8 – 60
1.4301/304 (L)	√	√	√	√	√	√
1.4305/303	√	√	√	√	√	√
1.4404/316 (L)	√	√	√	√	√	√
1.4541/321						√
1.4571/316 (Ti)	√	√	√	√		√
1.4418	√	√	√			√
1.4539/904 (L)	√	√	√	√		√
1.4462	√	√	√			√

Pręty nierdzewne: obrobione na zimno
1.4016/416	√	√	v
1.4021/420	√	√	v		√
1.4028/420F	√	v	v
1.4034	√	√	v
1.4057/431	v	√	v	v
1.4112/440B	√	√	v			√

legenda
√ - na ogół dostępne ze składów
√* - oferta na indywidualne zapytanie klienta

Stale odporne na korozję: Tablice Norm
PN	PN-EN 10088-1	DIN/DIN EN	AISI	UNS	SS	AFNOR	BS
	1.4003	X2CrNi12
	1.4005	X12 CrS 13	416	S 41600	2380	Z11CF13	416 S 21
1H13	1.4006	X12Cr13	410	S 41000	2302	Z10C13	410 S 21
H17	1.4016	X6 Cr 17	430	S 43000	2320	Z8C17	430 S 15
2H13	1.4021	X20Cr13	420	S 42000	2303	Z20C13	420 S 37
3H13	1.4028	X30Cr13	420 F	S 42020	2304	Z30C13	420 S 45
4H13	1.4034	X46Cr13			-2304	Z40C14	(420 S 45)
H17N2/2H17N2	1.4057	X17CrNi16-2	431	S 43100	2321	Z15CN 16.02	431 S 29
	1.4104	X14CrMoS17	430 F	S 43020	2383	Z13CF17	(441 S 29)
3H17M	1.4112	X90CrMoV18	440B	S 44003
	1.4122	X39CrMo17-1
0H18N9	1.4301	X5CrNi18-10	304	S 30400	2332	Z6CN18.09	304 S 15
	1.4305	X8CrNi18-9	303	S 30300	2346	Z8CNF18.09	303 S 31
00H18N10	1.4306	X2CrNi19-11	304 L	S 30403	2352	Z2CN18.10	304 S 11
	1.4307	X2CrNi18-9	304 L		2352	Z3CN18.10	304 S 11
	1.4310	X10 CrNi 18-8	301	S 30100	2331	Z2CN18.08	301 S 22
	1.4313	X3CrNiMo13-4	CA 6-NM		2384	Z4CND13.04M	425 C 11
	1.4401	X5 CrNiMo 17-12-2	316	S 31600	2347	Z7CND17.12.02	316 S 31
00H17N14M2	1.4404	X2CrNiMo17-12-2	316L	S 31603	2348	Z3CND18.12.02	316 S 11
	1.4418	X4CrNiMo16-5-1			2387	Z6CND16.05.01
	1.4432	X2 CrNiMo 17-12-	316 L		2353	Z3CND17.12.03	316 S 13
	1.4435	X2CrNiMo18-14-3	316 L	S 31603	2353	Z3CND18.14.03	316 S 11
	1.4436	X3 CrNiMo 17-13-3	316	S 31600	2343	Z7CND18.12.03	316 S 31
	1.4438	X2 CrNiMo 18-15-4	317 L	S 31703	2367	Z3CND19.15.04	317 S 12
	1.4439	X2CrNiMoN17-13-5	(317 LMN)
	1.4449	X5CrNiMo 17-13	317	S-31700			317 S 16
	1.4460	X3CrNiMoN27-5-2	329	S-32900	2324	Z5CND27.05.AZ
	1.4462	X2CrNiMoN22-5-3		S-31803	2377	(Z5CNDU21.08)
	1.4529	X1NiCrMoCuN25-20-7		(S 31254)
0H22N24M4TCu	1.4539	X1NiCrMoCu25-20-5	(904L)	N 08904	2562	Z1NCDU 25.20
1H18N9T	1.4541	X6CrNiTi18-10	321	S 32100	2337	Z6CNT18.10	321 S 31
	1.4542	X5CrNiCuNb16-4	630	S 17400		Z7CNU15.05
	1.4550	X6 CrNiNb 18-10	347	S 34700	2338	Z6CNNb 18.10	347 S 31
	1.4563	X1NiCrMoCu31-27-4		N 08028	2584	Z2NCDU31.27
H17N13M2T	1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316 Ti	S 31635	2350	Z6CNDT17.12	320 S 31
H25T	H25T	X8CrTi25
H6S2	1.4713	X10CrAlSi7				Z8CA7
H13JS	1.4724	X10CrAlSi13				(Z10C13)
H18JS	1.4742	X10CrAlSi18				Z10CAS18
	1.4749	X18 CrN 28	446-1	S 44600	2322
	1.4762	X10 CrAlSi25	-446	(S 44600)	-2320	Z10CAS24
	1.4821	X15 CrNiSi				Z20CNS25.04
H20N12S2	1.4828	X15CrNiSi 20-12	309	(S 30900)		Z15CNS20.10	309 S 24
H25N20S2	1.4841	X15CrNiSi 25-21	314	S 31400		Z12CNS25.20	314 S 25
H23N18	1.4845	X8CrNi 25-21	310 S	S 31008	2361	Z12CN25.20	310 S 24
H16N36S2	1.4864	X12 NiCrSi 35-16	330	N 08303		Z12NCS35.16	(3076 NA 17)
	1.4876	X10NiCrAlTi32-21	B 163			Z8NC32.21	3076 NA 15H
	1.4878	X8CrNiTi18-10	321	S 32100	2337	Z6CNT18.12	321 S 51
	1.4923	X22CrMoV12-1

Skład chemiczny %
Nr stali	PN EN	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Nb	Ti	Inne
1.4003	X2CrNi12	0,03	1,00	1,50	0.04	0.015	10,5-12,5	-	0,30-1,00	-	-	N0,030
1.4006	X12Cr13	0,08-0,15	1,00	1,50	0.04	0.015	11,5-13,5	-	0,75	-	-	-
1.4021	X20Cr13	0,16-0,25	1,00	1,50	0.04	0.015	12,0-14,0	-	-	-	-	-
1.4028	X30Cr13	0,26-0,35	1,00	1,50	0.04	0.015	12,0-14,0	-	-	-	-	-
1.4034	X46Cr13	0,43-0,50	1,00	1,00	0.04	0.015	12,5-14,5	-	-	-	-	-
1.4057	X17CrNi16-2	0,12-0,22	1,00	1,50	0.04	0.015	15,0-17,0	-	1,50-2,50	-	-	-
1.4104	X14CrMoS17	0,10-0,17	1,00	1,50	0.04	0,15-0,35	15,5-17,5	0,20-0,60	-	-	-	-
1.4112	X90CrMoV18	0,85-0,95	1,00	1,00	0.04	0.015	17,0-19,0	0,90-1,30	-	-	-	V 0,07-0,12
1.4122	X39CrMo17-1	0,33-0,45	1,00	1,50	0.04	0.015	15,5-17,5	0,80-1,30	1,00	-	-	-
1.4301	X5CrNi18-10	0,07	1,00	2,00	0.045	0.015	17,0-19,5	-	8,00-10,5	-	-	N0,11
1.4305	X8CrNi18-9	0,10	1,00	2,00	0.045	0,15-0,35	17,0-19,0	-	8,00-10,0	-	-	Cu1,00;N0,11
1.4306	X2CrNi19-11	0,03	1,00	2,00	0.045	0.015	18,0-20,0	-	10,0-12,0	-	-	N0,11
1.4307	X2CrNi18-9	0,03	1,00	2,00	0.045	0.015	17,5-19,5	-	8,00-10,0	-	-	N0,11
1.4313	X3CrNiMo13-4	0,05	0,70	1,50	0.04	0.015	12,0-14,0	0,30-0,70	3,50-4,50	-	-	N³0,020
1.4404	X2CrNiMo17-12-2	0,03	1,00	2,00	0.045	0.015	16,5-18,5	2,00-2,50	10,0-13,0	-	-	N0,11
1.4418	X4CrNiMo16-5-1	0,06	0,70	1,50	0.04	0.015	15,0-17,0	0,80-1,50	4,00-6,00	-	-	N³0,020
1.4435	X2CrNiMo18-14-3	0,03	1,00	2,00	0.45	0.015	17,0-19,0	2,50-3,00	12,5-15,0	-	-	N0,11
1.4541	X6CrNiTi18-10	0,08	1,00	2,00	0.045	0.015	17,0-19,0	-	9,00-12,0	-	(5xC) 0,70	-
1.4542	X5CrNiCuNb16-4	0,07	0,70	1,50	0.04	0.015	15,0-17,0	0,60	3,00-5,00	5xC0,45	-	Cu 3,00-5,00
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	0,08	1,00	2,00	0.045	0.015	16,5-18,5	2,00-2,50	10,5-13,5	-	5xC0,70	-
1.4439	X2CrNiMoN17-13-5	0,03	1,00	2,00	0.045	0.015	16,5-18,5	4,00-5,00	12,5-14,5	-	-	N 0,12-0,22
1.4460	X3CrNiMoN27-5-2	0,05	1,00	2,00	0.035	0.015	25,0-28,0	1,30-2,00	4,50-6,50	-	-	N 0,05-0,20
1.4462	X2CrNiMoN22-5-3	0,03	1,00	2,00	0.035	0.015	21,0-23,0	2,50-3,50	4,50-6,50	-	-	N 0,10-0,22
1.4529	X1NiCrMoCuN25-20-7	0,02	0,50	1,00	0.03	0.01	19,0-21,0	6,00-7,00	24,0-26,0	-	-	N 0,15-0,25;Cu 0,50-1,50
1.4539	X1NiCrMoCu25-20-5	0,02	0,70	2,00	0.03	0.01	19,0-21,0	4,00-5,00	24,0-26,0	-	-	Cu 1,20-2,00; N0,15
1.4563	X1NiCrMoCu31-27-4	0,02	0,70	2,00	0.03	0.01	26,0-28,0	3,00-4,00	30,0-32,0	-	-	Cu 0,70-1,50; N0,11
H25T	-	0,15	1,00	0,80	0.45	0.03	24,0-27,0	-	0,60	4xC-0,80	-	-
1.4713	X10CrAlSi7	0,12	0,50-1,00	1,00	0.04	0.015	6,00-8,00	-	-	-	-	Al 0,50-1,00
1.4724	X10CrAlSi13	0,12	0,70-1,40	1,00	0.04	0.015	12,0-14,0	-	-	-	-	Al 0,70-1,20
1.4742	X10CrAlSi18	0,12	0,70-1,40	1,00	0.04	0.015	17,0-19,0	-	-	-	-	Al 0,70-1,20
1.4762	X10CrAlSi25	0,12	0,70-1,40	1,00	0.04	0.015	23,0-26,0	-	-	-	-	Al 1,20-1,70
1.4828	X15CrNiSi 20-12	0,20	1,50-2,50	2,00	0.045	0.015	19,0-21,0	-	11,0-13,0	-	-	N0,11
1.4841	X15CrNiSi 25-21	0,20	1,50-2,50	2,00	0.045	0.015	24,0-26,0	-	19,0-22,0	-	-	N0,11
1.4845	X8CrNi 25-21	0,10	1,50	2,00	0.045	0.015	24,0-26,0	-	19,0-22,0	-	-	N0,11
1.4876	X10NiCrAlTi32-21	0,12	1,00	2,00	0.03	0.015	19,0-23,0	-	30,0-34,0	-	0,15-0,60	Al 0,15-0,60
1.4878	X8CrNiTi 18-10	0,10	1,00	2,00	0.045	0.015	17,0-19,0	-	9,00-12,0	-	³5xC0,8	-
1.4923	X22CrMoV12-1	0,18-0,24	0,10-0,50	0,3-0,8	0,035	0,035	11,0-12,5	0,80-1,20	0,30-0,80	-	-	V 0,25-0,35

Stale odporne na korozję
Numer stali wg PN EN 10088-1	Właściwości mechaniczne								Gęstość	Spawalność
	Stan dostawy		Twardość HB 30 [HRC]	R_{p 0,2} ≥N/mm²	R_m N/mm²	A₅ ¹⁾ (L₀=5d₀) ≥%	Z ≥ %	A_V ¹⁾ (ISO-V) ≥ J	(20°C) kg/dm³	Metoda spawania*)		Wstępne podgrze wanie °C	Obróbka po spawaniu
	Stan dostawy									Metoda spawania*)			Obróbka po spawaniu
	Wyżarzony	ulepszony cieplnie								1	2		wyżarzenie	°C
1.4003	•	-	≤200	260	450-600	20	-	-	7,7	•	•	-	(•)	-720
1.4006	•	-	≤220	-	≤730	20	-	-	7,7	•	•	250	•	750
1.4006	-	•	-	450	650-850	15	55	25
1.4021	•	-	≤230	-	≤760	-	-	-	7,7	•	•	350	•	720
1.4021	-	•	-	500	700-850	13	50	25
1.4021	-	•	-	600	800-950	12	50	25
1.4028	•	-	≤245	-	≤800	-	-	-	7,7	-	•	-	•	-
1.4028	-	•	-	≤650	850-1000	10	-	-
1.4034	•	-	≤245	-	≤800	-	-	-	7,7	-	•	-	•	-
1.4057	•	-	≤295	-	≤950	-	-	-	7,7	•	•	200	•	700
1.4057	-	•	-	600	800-950	14-XII	45	25/20
1.4104	•	-	≤220	300	≤730	16	-	-	7,7	-	-	-	-	-
1.4104	-	•	-	500	650-850	10-XII	50	-
1.4112	•	-	≤265	-	-	-	-	-	7,7	-	-	-	-	-
1.4122	-	•	-	550	750-950	12	40	20/14	7,7	•	•	350	•	650
1.4301	•¹⁾	-	≤215	190	500-700	45/35	60	100/60	7,9	•	•	-	-	-
1.4305	•¹⁾	-	≤230	190	500-750	35	60	-	7,9	-	-	-	-	-
1.4306	•¹⁾	-	≤215	180	460-680	45/35	60	100/60	7,9	•	•	-	-	-
1.4313	-	•	240-290	520	650-830	15-XII	-	70/50	7,7	•	•	350	-	-
1.4313	-	•	245-310	620	780-980	15-XII	-	70/50
1.4313	-	•	275-380	800	900-1100	10-XII	-	50/40
1.4404	•¹⁾	-	≤215	200	500-700	40/30	-	100/60	8	•	•	-	-	-
1.4418	•	-	260-325	-	≤1100	-	-	-	7,7	•	•	350	-	-
1.4418	-	•	265-345	550	760-960	16/14	-	90/70
1.4418	-	•	280-385	700	900-1100	16/14	-	80/60
1.4435	•¹⁾	≤215	200	500-700	40/30	60	100/60	8	•	•	-	-	-	-
1.4541	•¹⁾	≤215		190	500-700	40/30	50	100/60	7,9	•	•	-	-	-
1.4542	-	-	≤314	1000	1070-1270	10	-	-	7,8	•	•	-	-	-
1.4571	•¹⁾	-	≤215	200	500-700	40/30	50	100/60	8	•	•	-	-	-
1.4439	•¹⁾	-	≤250	280	580-800	35/30	-	100/60	8	•	•	-	-	-
1.4460	•¹⁾	-	≤260	460	620-880	20	-	85	7,8	•	•	-	•	1020
1.4462	•¹⁾	-	≤270	450	650-880	25	-	100	7,8	•	•	-	-	-
1.4529	•¹⁾	-	≤250	300	650-850	40/35	-	100/60	8,1	•	•	-	-	-
1.4539	•¹⁾	-	≤230	230	530-730	35/30	-	100/60	8	•	•	-	-	-
1.4563	•¹⁾	-	≤230	220	500-750	35/30	-	100/60	8	•	•	-	-	-

Dlaczego klienci nam zaufali

Usługi cięcia

Nowoczesne urządzenia do cięcia oraz jakość i szybkość wykonania usługi są dziś jedną z naszych mocnych stron, dzięki którym DSS Interacciai może wspomóc rozwój biznesu klienta.

Logistyka

Szeroka gama materiałów dostępnych odwrotnie z magazynu oraz regularne dostawy "pod drzwi" realizowane własnym transportem, pozwalają DSS Interacciai sprawnie, szybko i niezawodnie obsługiwać klientów.

Indentyfikowalność

Gwarancja indentyfikowalności partii dzięki kodowi identyfikacyjnemu przypisanemu do każdej partii dostawy, który pozwala w dowolnym momencie prześledzić dostawcę surowca oraz wszystkie kolejne fazy transformacji i wprowadzenia do obrotu.

Certyfikaty

Wszystkie oferowane przez DSS Interacciai wyroby posiadają atesty hutnicze zgodne z wymaganą normą PN-EN 10204. Ponadto DSS Interacciai posiada certyfikat jakości ISO 9001:2008.